铸造法兰生产工艺和锻造法兰的区别分析

　　铸造法兰的生产工艺如下：

　　1、将所选原材料钢材(这些钢材往往是一些废弃的钢材含有较多的杂质)放入中频电炉熔炼，使钢水温度达到1600-1700℃;

　　2、将金属模具预加热到800-900℃保持恒温;

　　3、起动离心机，将步骤①中钢水注入步骤②中预热后金属模具;

　　4、铸件自然冷却到800-900℃保持1-10分钟;

　　5、用水冷却至接近常温，脱模取出铸件。

　　6、将生产出来的法兰进行钻孔，车洗加工出成品。

　　比起不锈钢法兰，锻造法兰的生产工艺简单的说来是：下料、加热、预锻、终锻、冲连皮、切边、调质、喷丸等工艺加工而成。知道了二者大概的生产工艺了那么我们来分析一下二者的区别：

　　一、铸造法兰的特点：可以搞出比较复杂的外形，成本比较低，但是铸铁法兰韧性差，一般用锤子砸就能砸裂，而且内部组织不均匀，存在气孔裂痕等缺点。

　　二、锻造法兰的特点：铸件好比就是锻件的原材料，锻件优点在于内部组织均匀，不存在铸件中的气孔，夹杂等有害缺陷。锻造法兰一般比铸造法兰含碳低不易生锈，锻造法兰通常用于重要工作条件下,通常用于高温、高压，天然气石油的运输等重要的管道设备种。

　　铸造出来的法兰，毛坯形状尺寸准确，加工量小，成本低，但有铸造缺陷(气孔.裂纹.夹杂);铸件内部组织流线型较差(如果是切削件，流线型更差)。

　　锻造法兰一般比铸造法兰含碳低不易生锈，锻件流线型好，组织比较致密，机械性能优于铸造法兰;

　　锻造工艺不当也会出现晶粒大或不均，硬化裂纹现象，锻造成本高于铸造法兰。

　　锻件比铸件能承受更高的剪切力和拉伸力。

　　铸件的优点在于可以搞出比较复杂的外形，成本比较低;

　　锻件优点在于内部组织均匀，不存在铸件中的气孔，夹杂等有害缺陷。